வெல்டிங் மற்றும் லேசர் வெல்டிங் ஆகியவற்றுக்கு இடையே உள்ள வேறுபாடு என்ன?

பற்றவைப்புச் செயலாக்கத் தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சியாலும், பற்றவைப்புத் தரத்திற்கான சந்தையின் அதிகரித்து வரும் தேவைகளாலும், லேசர் பற்றவைப்பின் தோற்றம், நிறுவன உற்பத்தியில் உயர்தரப் பற்றவைப்புக்கான தேவையைத் தீர்த்துள்ளதுடன், பற்றவைப்புச் செயலாக்க முறையையும் முழுமையாக மாற்றியுள்ளது. அதன் மாசுபாடற்ற மற்றும் கதிர்வீச்சற்ற பற்றவைப்பு முறை, மற்றும் உயர் செயல்திறன், உயர் தரம் வாய்ந்த பற்றவைப்புத் தொழில்நுட்பம் ஆகியவை, பற்றவைப்பு இயந்திரங்களின் சந்தைப் பங்கை மெதுவாகக் கைப்பற்றத் தொடங்கியுள்ளன.

பாரம்பரிய ஸ்பாட் வெல்டிங்கிற்குப் பதிலாக லேசர் ஸ்பாட் வெல்டிங் பயன்படுத்தப்படுமா?

மேலும், அவற்றுக்கு இடையேயான வேறுபாடு என்ன?

இரு வகை பற்றவைப்புகளின் பண்புகளைப் பார்ப்போம்:

பொதுவாக, பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் பற்றவைப்பு இயந்திரம் புள்ளிப் பற்றவைப்பு ஆகும்.

அப்படியென்றால், ஸ்பாட் வெல்டிங் என்றால் என்ன?

புள்ளி பற்றவைப்பு:பற்றவைப்பின் போது, ​​கோபுர வடிவில் இணைக்கப்பட்ட இரண்டு வேலைப் பொருட்களின் தொடு பரப்புகளுக்கு இடையில் ஒரு பற்றவைப்புப் புள்ளியை உருவாக்க, தூண் வடிவ மின்முனையைப் பயன்படுத்தும் ஒரு பற்றவைப்பு முறை.

மின்தடை பற்றவைப்பு:

மின்தடை புள்ளி பற்றவைப்புஇது ஒரு மின்தடை பற்றவைப்பு முறையாகும், இதில் பற்றவைக்கப்பட்ட பாகங்கள் மடிப்பு இணைப்புகளாக ஒன்றிணைக்கப்பட்டு இரண்டு தூண் வடிவ மின்முனைகளுக்கு இடையில் அழுத்தப்படுகின்றன, மேலும் மின்தடை வெப்பத்தால் அடிப்படை உலோகம் உருகி பற்றவைப்பு இணைப்பு உருவாகிறது. இது ஒரு சிறிய பற்றவைப்புத் துண்டால் இணைக்கப்படுகிறது; அதிக மின்னோட்டத்தின் கீழ் குறுகிய நேரத்தில் ஒரு பற்றவைப்பு இணைப்பை உருவாக்குகிறது; மேலும் வெப்பம் மற்றும் இயந்திர விசையின் ஒருங்கிணைந்த செயல்பாட்டின் கீழ் ஒரு பற்றவைப்பு இணைப்பை உருவாக்குகிறது. முக்கியமாக மெல்லிய தகடுகள், கம்பிகள் போன்றவற்றை பற்றவைக்கப் பயன்படுகிறது.

லேசர் பற்றவைப்பு:

லேசர் வெல்டிங் என்பது அதிக ஆற்றல் அடர்த்தி கொண்ட லேசர் கற்றையை வெப்ப மூலமாகப் பயன்படுத்தும் ஒரு திறமையான, துல்லியமான, தொடுதலற்ற, மாசற்ற மற்றும் கதிர்வீச்சற்ற வெல்டிங் முறையாகும். இது காந்தப்புலங்களால் பாதிக்கப்படுவதில்லை (ஆர்க் வெல்டிங் மற்றும் எலக்ட்ரான் கற்றை வெல்டிங் போன்றவை காந்தப்புலத்தால் எளிதில் பாதிக்கப்படும்), மேலும் வெல்டிங் செய்யப்பட்ட பாகங்களைத் துல்லியமாக சீரமைக்க முடியும். வெல்டிங் செய்யக்கூடிய பொருட்களின் வகைகள் அதிகமாக இருக்கும், மேலும் வெவ்வேறு வகையான பொருட்களையும் கூட வெல்டிங் செய்ய முடியும். மின்முனைகள் தேவையில்லை, மேலும் மின்முனைகள் மாசுபடுவது அல்லது சேதமடைவது பற்றிய கவலையும் இல்லை. மேலும், இது தொடு வெல்டிங் செயல்முறையைச் சாராததால், இயந்திரக் கருவிகளின் தேய்மானம் மற்றும் உருக்குலைவைக் குறைக்க முடியும்.

சுருக்கமாகச் சொல்வதானால், லேசர் வெல்டிங்கின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறன் பாரம்பரிய மின்தடை ஸ்பாட் வெல்டிங்கை விட சிறப்பாக இருக்கும், மேலும் அதனால் தடிமனான பொருட்களை வெல்டிங் செய்ய முடியும். ஆனால், அதற்கேற்ப அதன் விலையும் மிகவும் அதிகமாக இருக்கும். தற்போது, ​​ஸ்பாட் வெல்டிங் தொழில்நுட்பம் முக்கியமாக லித்தியம் பேட்டரி தொழில், மின்னணு மற்றும் மின் பாகங்கள் பதப்படுத்தும் தொழில், வாகன உதிரிபாகங்கள் பதப்படுத்தும் தொழில், வன்பொருள் வார்ப்புத் தொழில் போன்றவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெல்டிங் தொழில்நுட்பத்திற்கான தற்போதைய ஒட்டுமொத்த சந்தைத் தேவையைப் பொறுத்தவரை, பெரும்பாலான தொழில்களின் உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய பாரம்பரிய மின்தடை ஸ்பாட் வெல்டிங்கே போதுமானதாக உள்ளது. எனவே, இந்த இரண்டு இயந்திரங்களில் எதைத் தேர்ந்தெடுப்பது என்பது முக்கியமாக வெல்டிங் செய்யப்பட வேண்டிய பொருளின் தன்மை, தேவையின் அளவு மற்றும் வாங்குபவரின் செலவு வரம்பு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

ஸ்டைலர் (“நாங்கள்,” “எங்களை” அல்லது “எங்கள்”) வழங்கும் தகவல்கள் (இந்த “தளத்தில்”) பொதுவான தகவல் நோக்கங்களுக்காக மட்டுமே. தளத்தில் உள்ள அனைத்து தகவல்களும் நல்லெண்ணத்துடன் வழங்கப்படுகின்றன, இருப்பினும், தளத்தில் உள்ள எந்தவொரு தகவலின் துல்லியம், போதுமான தன்மை, செல்லுபடியாகும் தன்மை, நம்பகத்தன்மை, கிடைக்கும் தன்மை அல்லது முழுமை குறித்து வெளிப்படையாகவோ அல்லது மறைமுகமாகவோ எந்த விதமான பிரதிநிதித்துவத்தையும் அல்லது உத்தரவாதத்தையும் நாங்கள் வழங்குவதில்லை. தளத்தைப் பயன்படுத்துவதன் விளைவாகவோ அல்லது தளத்தில் வழங்கப்படும் எந்தவொரு தகவலையும் நம்புவதன் விளைவாகவோ ஏற்படும் எந்தவொரு இழப்பு அல்லது சேதத்திற்கும் எந்தச் சூழ்நிலையிலும் நாங்கள் உங்களுக்குப் பொறுப்பேற்க மாட்டோம். நீங்கள் தளத்தைப் பயன்படுத்துவதும், தளத்தில் உள்ள எந்தவொரு தகவலையும் நம்புவதும் முற்றிலும் உங்கள் சொந்த ஆபத்தில் உள்ளது.